1、冷拔機是有減速機、電機及鏈條而組成。減速機帶動鏈條循環旋轉。由電動回鉗車夾住管頭通過變徑模具進行拉直變徑（壁厚不變）。

2、該設備總行程為12米-18米。

3、回鉗車的行程要小于鏈條大架的行程，一般回鉗車要離主軸鏈輪1-2米，以免小車到頭拉壞小車輪。

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冷拔機在冷拔管件過程中外模承受強烈的徑向應力和摩擦力，模芯承受壓縮應力和摩擦力。模具表面應具有高硬度，心部也要有硬度，才能承受如此大的載荷。從心部到表面硬度要逐漸過渡，只有整體淬火才能滿足要求。作為冷變形模具、模套和模芯的原設計材質是Crl2MoV，熱處理后模具表面硬度在HRC58-60;但在使用過程中發現，模具的使用壽命只有30t左右，除了嚴重磨損外還經常發生模具開裂現象。

雙液淬火多用于碳素工具鋼及大面積的低合金工具鋼的工件，而軸承鋼很少用這種方法也沒有資料和經驗可以借鑒。用上述同樣的工件做試驗，機加工和球化退火的工藝不變。保溫結束后將溫度控制儀表升高10℃，到溫后出爐，人工挑起工件，放入鹽水槽中冷卻，上下移動工件在鹽水中冷卻100s，然后將工件轉入油槽中冷卻，直到工件出油面不起火時，轉入回火爐中回火回火工藝為180℃×4h，出爐空冷。測得硬度值為HRC60-61。達到圖紙的設計要求。采用方案一處理工藝，平均每付模具壽命達40t，采用方案處理工藝，平均每付模具壽命達50t，且都沒有發生模具開裂現象。采用方案一淬火時工件在水中的冷卻不充分，硬底偏低，但冷卻時間太長又容易引起模具開裂。所以，對于這種高碳低合金鋼用鹽水淬火易裂，用油淬不硬，而又未能找到合適的水溶性淬火介質時，往往采用雙液淬火法，即在高溫區用鹽水的快速冷卻抑制過冷奧氏體的分解，在小于400℃轉入油中緩慢冷卻以減少淬火應力，通常用鹽水停留時間來控制工件溫度，根據以往雙液淬火的經驗，模具在鹽水中停留的時間可按模具厚度乘以1s/mm計算；用這種工藝處理的模具，淬透層深、硬度高、內應力小。 

矯直機是對金屬棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。種類：矯直機主要有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等。

矯直機的操作步驟

1、開機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。

正確的矯直機調節的具體方法

1、我們要知道我們不可以在利國機械矯直機機械上防止物品，避免出現因為振動而把物體掉入機體。

2、要是在沒有把調直塊固定好或者是防護罩蓋好，我們是不能進行送料的，在作業的時候也不可以把防護罩等打開。

冷拔機是鋼筋加工機械之一，使直徑6～10毫米的1級鋼筋強制通過直徑小于0.5～1毫米的硬質合金或碳化鎢拔絲模進行冷拔。冷拔時，鋼筋同時經受張拉和擠壓而發生塑性變形，拔出的鋼筋截面積減小，產生冷作強化，抗拉強度可提高百分之四十到百分之九十。 

一、從尺寸精度，光潔度，價格來分析。

冷拔機與兩者的尺寸精度和表面光潔度差不多，因為在標準中，冷拔機和校直機與矯直機，冷拔和冷軋管材一般都是統一規定的，當然價格也差不多了。但是，兩者的區別在于，對于小尺寸的管材，必須用冷拔的方法才能生產出來。

各種筆直的的管材，棒材，線材在工業生產中發揮了重要的作用，而矯直機正是讓這些材料筆直的制造者。

矯直機是對各種建材等進行矯直的設備，一般有兩排矯直輥或者兩輥矯直機，主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等。工作原理是依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直，制品被輥子咬入之后，不斷地作直線或旋轉運動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，最后達到矯直的目的

長時間運行之后，矯直機各個部分就會呈現出磨損、老化、性能下降等不良現象，但這都屬于是矯直機的正常損耗。這么說的話還有一些是不正常損壞，這些損壞現象可能是由哪些因素造成的呢？
       主要有兩大方面原因會造成矯直機不正常損壞，一方面是矯直機本身的制造質量就沒有達到設計規定；或者是矯直機已經經過了修理，但是修理過后矯直機的只存、形狀仍然沒有達到預期的精度和光潔度。
      不僅如此，矯直機所選用材料的物理機械性質，以及熱處理沒有符合要求。當用戶在裝配矯直機的時候，也沒有保證所要求的配合，同心度不對等等，這些情況下，矯直機發生不正常損壞的幾率是非常高的。
      還有一方面，問題可能是出在較直接的運行和保管環節中，先從設備的運輸和裝卸說起，如果這部分操作不當的話會使矯直機零件變形、光潔的表面碰傷，嚴重的會引起破裂。像較直接缸蓋和缸體的破裂、缸套壓成橢圓、曲軸頸表面的碰傷等都是有這方面因素引起的。
      另外矯直機如果保管不當也會造成零件與部件的嚴重損壞，例如說矯直機曲軸以水平位置存放或互相堆壓，會發生彎曲，缸套橫著堆放會產生橢圓；或者是軸頸之類光潔的表面的零件在存放時沒有涂油，就會引起氧化銹蝕，電氣設備受潮會失去絕緣性能，容易燒壞，橡膠件存放不當引起老化、裂紋等等。
      除此之外，矯直機要是操作不當或沒有及時地進行保養，同樣也會引起機械的劇烈磨損。尤其是當它在低溫時高速起動，沒有達到規定的機油壓力和水溫就全負荷工作，造成的損傷將是非常嚴重的。

 能夠對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直加工的設備都可以被稱為矯直機，只是不同的材料和不同的加工要求，需要配以不同類型的矯直機。冷矯直機和熱矯直機就是其中很典型的兩種，它們之間的區別表現在哪里呢？
        矯直機主要是通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度，它一般有兩排矯直輥，數量不等，依靠兩輥的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。除了冷矯直機和熱矯直機外，還有壓力矯直機、平衡滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等。
        冷矯直機和熱矯直機的區別首先體現在用途上，前者主要用于對金屬塑性加工產品的形狀缺陷進行的矯正，因此可以作為重要的精整工序之一。由于軋材在軋制過程或在冷卻和運輸過程中經常會產生種種形狀缺陷，通過各種矯直工序可使彎曲等缺陷在外力作用下得以消除，使產品達到合格的狀態。
        其次結構上也有不同，熱矯直機采用的是現代化的全液壓9輥式熱矯直機，而冷矯直機為四重11輥全液壓可逆式型式。無論是哪一種矯直機，都具有高剛度這一特性，并且在矯直過程中響應時間快，對于矯直全過程進行位置調節。
        矯直機壓力框架為對半剖分結構，可以對上矯直輥組進行彎輥調節補償上框架變形并糾正鋼板的浪形；同時利用模型進行預設定實現矯直過程的全面自動控制，有助于提高工作的效率和質量。
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