1、冷拔機在開機之前要仔細的檢查其拔絲是不是符合規格，設備在進行工作的過程中其拉拔的方向是不能有人停留在那的，設備的鏈條甩動的操作人員也不能站那。
       2、在進行冷拔的過程中要是出現鋼筋打結，需要停車，以免損壞設備，使用前要先翻開油泵，還需要注意查看每個光滑點是否出現漏油的情況。
       3、回油管在使用的過程中也需要保障暢通，然后調整好每個光滑點，在翻開通風機的時候，要觀察其風機的風量的大小微風道是不是暢通。
       4、冷拔機在工作的過程中要是溫度過高，需要檢查緣由進行處理以后再啟動，設備在操作前要檢查各個卡具能否良好，要檢查傳動位置是否正常。
       5、由于液壓傳動運行比較平穩，整個設備在結構上保障拔制力作用線和鋼管軸線，設備的內外模軸線和芯桿軸線的完全一致，這樣可以增強產品的精度，不產生徑向跳動以及直線高。
       6、冷拔機結構簡單且制造方便，設備中的各部件均屬簡單斷面，在使用的過程中很容易加工，設備的預應力框架結構的機架增強了設備的強度、剛性及承載力。

在使用過程中，自動對中機是一種自動檢測對中裝置，用于熱處理后軸產品的彎曲和變形。自動對中機是氣動、液壓、電氣的集中。
       自動矯直機具有良好的性能，在使用過程中，它自動體現出測量精度高，生產周期快，產品工件適應性好的優點。截面和D截面的徑向跳動可實現準確的測量，在工件被設備的從動旋轉中心和活動旋轉中心的中間夾緊之后，自動旋轉機的中間將具有一個調速電機來驅動旋轉，連接支撐的測量設備檢查工件表面的整個跳動。
       對準機從動旋轉中心的光電編碼器可測量工件表面的整個跳動方向，自動矯直機配備的計算機可以根據這些數據判斷較大彎曲位置和方向，該命令將使工件達較大彎曲點，向上移動時，工件將停止旋轉。
       自動矯直機在運行過程中采用精度高的數據采集系統，在使用過程中采用很安全牢靠的輸入和輸出系統，并在整個產品中配備帶有大屏幕彩色LCD顯示屏的工業集成工作站。

冷拔機的拔制小車由兩條工字型導軌支撐，由主油缸驅動，使小車沿工字型導軌運行。主油缸與拔制小車可通過可調節的開分式活塞與小車體軸向固定。
       拔制鋼管時，先將芯桿穿入管子內孔中，然后裝上芯頭，再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啟動預緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，拔制小車處于起始位置，主油缸起動開始拔制。冷拔機拔制結束的同時，預緊氣缸動作，板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品管子脫離車體的同時滑塊向相反方向運動，使塞頭退出管子，以便順利下料。
       上述即為冷拔機的拔制原理。

1、使用效果的說明

機器設備在使用的時候，都是會有很多方面的效率，因為自動化的設計可以減少很多不需要的麻煩。比如說矯直機的話，在進行使用的時候，會起到一個矯直各類型材料的效果，包含了金屬型材、棒材、線材等材料，無法用人工進行矯直到合適比例的材料，都可以使用這個設備來完成，操作上也簡單，并且矯直角度也很正確。

2、保養的具體方式

雖然矯直機的使用確實很便利，而且也可以保障質量、效率，但是在使用時間長了以后，也容易出現各類型的故障，這是因為平時沒有做好保養工作。在使用了設備以后，停止使用后需要及時的切斷電源，并且檢查一下是否有臟污、油漬、銹化，及時進行清理保持清潔，其次是要經常上潤滑油和檢查其部件是否有故障。

1、線材經過矯直機切斷后，表面刮傷現象：

（1）先檢查線材本身表面是否有傷痕，如有傷痕，先解決線材表面質量問題。

（2）設備進線是否毛刺，銳角。

（3）壓線輪壓線槽、底刀出線口是否光潔，是否有毛刺、銳角。

（4）調直塊壓線槽、是否光潔，是否有毛刺、銳角。

2、調不直、切短料及切不斷：

（1）矯直機主體與調直槍是否在同一平面或同一直線上。

冷拔機在進行冷拔的過程中，鋼筋同時會經受擠壓以及張拉而發生其塑性變形的情況，設備所拔出的鋼筋截面積減小，產生冷作強化，抗拉強度可增強40～90%。設備在進行操作的過程中需要注意其很多的問題，在操作時應該檢查并且確認機械各種連接件堅固，模具無裂紋，軋頭和模具的規格配套，然后啟動主機空運轉，確認正常后，方可作業。
       冷拔機在冷拔過程中，其每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規定進行，在使用的過程中不得過量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進行。設備在軋頭時，用該先用使用鋼筋的一端穿過模具長度達100～150mm，再用夾具夾牢，設備在進行作業的過程中其操作人員的手和軋錕應保持300～500mm的距離。不準采用手直接接觸鋼筋和滾筒。
       冷拔機在運行時其鋼筋的末端通過冷拔模后，應該脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。拔絲過程中，當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時，應停機在處理完畢后方可開機。

矯直機具有：
       （1）非傳動的結構的上下輥組；（2）上輥組的中心高度調節設備；（3）上輥組的歪斜調理設備；（4）下輥組的彎輥設備（鍥鐵調節）；（5）作業輥數量多。
       通過這些結構可以使矯直機的上下矯直輥之間的縫隙可調。依據被矯帶材的原料、板厚、板形等不同，可選用不同的輥縫。
       被矯帶材通常在曲折矯直機的入口處發生較大的曲折，這種曲折程度是沿著出口方向逐步削弱。通過許多輥子重復糾正，帶材的曲率逐步減小而逐步變得平直。

冷拔機按照床身結構方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈式、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機。設備是后退式芯桿裝置，優點如下：
       （1）拔制的鋼管同心度高
       由于液壓傳動運行平穩，在結構上又保障了拔制力作用線與鋼管軸線、內外模軸線、芯桿軸線的完全一致，從而增強了產品精度，不產生徑向跳動，其同軸度和直線度高。
       （2）結構簡單、制造方便
       冷拔機各部件均屬簡單斷面，易于加工。另外預應力框架結構的機架增強了設備的強度、剛性及承載力。
       （3）設備基礎簡易
       由于缸座、模座和尾座是由八個撐管和四根拉桿組件聯結而成的整體，在工作載荷的作用下，使拔拉力在整個框架內封閉，地基不承受拔機工作載荷，只承受設備重量，從而節省了大量的設備基礎費用。
       （4）無級調速
       冷拔機的液壓系統采用插裝閥集成塊工作，拉拔速度可在較寬范圍內平滑調整，操作靈活、方便。

一、作業前
       1、檢查矯直機及電氣開關，設備的接地是否完好。
       2、檢查加工件，壓墊、頂墊、支撐墊有無裂紋。
       3、穿好用好規定的勞動保護用品。
       二、作業中
       1、根據加工件材料性能以及加工曲度調正好加壓速度，避免工件斷裂飛出。
       2、設備操作者持證上崗工作時，集中注意聽取領班人員的指令并注意矯直機周圍有無障礙物。
       3、多人工作時需要有人指揮，加工件進、退翻身時領班人員需要給其它人員下達指令配合密切動作一致。手不準放在進出料架滾筒與加工件之間。
       4、根據加工件的彎度加工時需移動頂墊時，頂墊與頂頭的接觸不低于三分之二。加工件的始末端與支撐墊的接觸應大于支撐墊中軸線之外。在彎制彎度較大的型材時，端頭處不準站人。
       5、加工好的物件在上下料架時應有人指揮，聽到指令時方可啟動風頂開關。
       6、將加工好的物件按定置管理要求擺放整齊，墊平放牢。
       三、作業后
       1、切斷電源，各控制系統恢復原始狀態。
       2、清理和清掃工作現場，做好矯直機的維修保養。

冷拔機是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產口徑小，薄壁，高機械性能管材的主要設備。
       雙鏈單機冷拔機的主傳動同時傳動兩根鏈條，而兩根鏈條在同一床身上，共同帶動一臺拉拔小車工作，拉拔小車與鏈條固接，鏈條作往復運動不斷帶動拉拔小車前進和返回。
       雙鏈設備因結構不同，較于單鏈設備，具有一下優點：
       （1）上、下料及收料的機械化、自動化程度高，縮短了輔助操作時間和拉拔節奏，減輕了操作者的勞動強度；
       （2）拉拔中間線與鏈條拉力作用線基本重合，拉拔過程平穩，有利于保障成品質量、增加拉拔速度和減少工作噪音；
       （3）雙鏈冷拔機的鏈條的尺寸規格小，制造及維護比較容易。