在利用冷拔機進行拉拔作業的過程中，需要保障設備能夠保持穩定狀態。事實上，想要保障設備的穩定運行，其實可以采用很多種方法。

要想使設備保持穩定生產狀態，那么要確保其安裝的合理性。在安裝該設備的時候，要讓安裝基礎固定穩固，避免振動現象；而且在安裝的時候，還需要進行調試，以確保線材的拉伸軸線與?？拙€對稱，使線材和拉線模應力作用均勻。

其次就是要保障冷拔機生產期間，操作的合理性。這就要求現場進行拉拔作業的時候，操作人員應規范的操作，并且要盡可能避免頻繁地啟動停車，因為拉拔起步時的拉應力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多，這將增加模具的磨損。而且在拉拔之前，需要先對線材進行適當的預處理，一般是表面預處理和熱處理等。

因為矯直機在進給系統中，傳動的齒輪副之間是存在間隙的，因此在開環的系統中會對進給的運動造成移位的滯留；而在進行反向的時候，還會出現比較嚴重的方向誤區，對整個加工的精度都會造成嚴重的影響。

但是在閉環的系統中，因為具備反饋的作用，雖然滯后量會得到相應的補償，但是反向的時候則會促使伺服的系統出現振動，而導致矯直機的工作出現不穩定。為了改進設備整個伺服系統的工作性能，可以采用以下方式來降低或者是消除齒輪之間傳動的間隙。

1、冷拔機運行前，應檢查確定機械設備聯接件堅固，模具無裂紋，軋頭和模具規格型號配對，隨后啟動服務器空運行，確定正常后才可運行。啟動潤滑油泵，觀查和調節各光滑點，系統軟件無滲油，管路需通暢。

2、啟動排風機，觀查風管是不是通暢，排風量是不是適合；調節制冷水流量，觀查圈筒和拔絲盒的冷卻循環水是不是通暢。假如試運行中運行不穩定，溫度過高，需要檢查，常見故障消除后能夠再次啟動。

3、啟動前，檢查拉絲模的規格型號是不是符合要求，在拉絲模盒中倒入少量的潤滑液，并依據工作情況隨時隨地加上。在冷拔過程中，各工藝流程的冷拔直徑應依照機械設備在出廠指南進行，模具直徑不可過多降低。無數據時，每一次可降低直徑0.5～1.0mm開展。

矯直機根據對流、傳輸和輻射源傳輸等機床的各種部件，直接升溫，設施發生熱變形，機械設備中熱源傳播不均勻，機械設備中的散熱性能也不同，部件各部分的質量也不同。導致校準各部分升溫不一致，直接產生不均勻的溫度梯度和不均勻的熱變形，直接影響產品工件及其數控刀片的適當相對性，直接影響加工精度。

有許多方法可以減少矯直機的熱變形，在使用過程中可以有效地控制其熱源及其熱值，機械設備內部熱源的燙傷便會直接導致熱變形的關鍵原因，因此，機床在布置過程中，要求減少內部熱源。設備在生產制造過程中不可忽視的發熱量，其機械設備中的許多熱切削如果不按時從機床內部排出，機床的重要部件會發生熱變形。主要是矯直機在生產加工過程中有很多鉆孔過程，所以機床的操作臺及其主軸應該是負的，可能是歪斜的或垂直的，有利于肩部排放，也可以有效設置主動肩部排放設備。

冷拔機主要用于銅直排、盤排、棒材等型材拉拔、定尺，拉拔過程使擠壓后的型材通過拉拔模具進行強制變形，提高型材表面硬度、彈性、抗拉強度及表面質量。

拔制小車由兩條工字型導軌支撐，由主油缸驅動，使小車沿工字型導軌運行。主油缸與拔制小車可通過可調節的開分式活塞與小車體軸向固定。冷拔機拔制鋼管時，先將芯桿穿入管子內孔中，然后裝上芯頭，再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啟動預緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，拔制小車處于起始位置，主油缸起動開始拔制。拔制結束的同時，預緊氣缸動作，板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品管子脫離車體的同時滑塊向相反方向運動，使塞頭迅速退出管子，以便順利下料。

矯直機的工作過程輥子的位置與被矯直制品運動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機帶動作同方向旋轉，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉的。

為了達到輥子對制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時或分別向前或向后調整位置，一般輥子的數目越多，矯直后制品精度越高。制品被輥子咬入之后，不斷地作直線或旋轉的運動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，達到矯直的目的。

下面分析一下立式矯直機送料步距不穩定原因有哪些？

冷拔機是后退式芯桿裝置，在進行使用的過程中由于液壓傳動平穩運行，在其結構上保障了拔制力作用線和鋼管的軸線，冷拔機的內外模軸線、芯桿軸線的完全一致，這樣提高了產品的精度。在使用的過程中不產生徑向跳動，其設備同軸度和直線高度，設備中所有的部件都是屬于簡單斷面，在使用的過程中便于加分，另外預應力框架結構的機架提高了拔機的強度，其剛性以及承載力。

冷拔機在進行制作的過程中主要是由模座、缸座、尾座是由八個撐管和四根拉桿組件聯結而成的整體，在工作載荷的作用下，使拉拔力在整個框架內封閉，地基不承受拔機工作載荷，只承受設備重量。液壓系統在使用的過程中采用插裝閥集成塊工作，設備拉拔的速度可以在比較寬的范圍內平滑調整，設備在進行操作的過程中靈活且方便。

矯直機在進行工作的過程中，會由于其主軸旋轉以及進給的速度高于其普通的機床，這樣機器上的軸承、電動機以及液壓系統等熱源散發出的熱量，切屑及刀具和工件相對運動的摩擦產生的熱量，會通過其對流、傳導以及輻射，傳遞給機床的各個部件。這樣設備會引起溫升，產生其熱膨脹，在運行的過程中由于其熱源的分布不均勻，設備的散熱性能不同，這樣會導致各部件各處的質量不等，即會直接導致機床各部分溫升不一致，這樣會直接產生不均勻的溫度場合不均勻的熱膨脹變形。

矯直機切削過程較多，因此設備的工作臺和主軸應盡量能夠的呈現傾斜或立式布局，這樣比較利于排肩。在進行布局的過程中，應該減少其內部的熱源，盡量考慮將其電動機以及液壓系統等置于機床主機外，在加工的過程中產生的切屑也是一個不可忽視的熱源，大量的熾熱的切削要不及時的從機床的內部排出，這樣便會直接引起機床出現其變形。

冷拔機運行前，應檢查確定機械設備聯接件堅固，模貝無裂紋，軋頭和模具規格型號配對，隨后啟動空運行，確定正常后才可運行。啟動潤滑油泵，觀察和調節各光滑點，系統軟件無滲油，回輸油的管路務必通暢。

啟動排風機，觀查風管是不是通暢，排風量是不是適合；調節制冷水流量，觀查圈筒和拔絲盒的冷卻循環水是不是通暢。假如試運行中運行不穩定，溫度過高，需要檢查，消除故障后再次啟動。　

假如在冷拔機工作中過程中顯示建筑鋼筋系結，則須泊車，以免毀壞其機器設備。應用前要檢查光潔汽油泵，并留意檢查每一個光潔點是不是滲油?；剌斢偷墓苈吩趹眠^程中也須使其光潔，隨后調節每個光潔點。開啟排風機時，觀察離心風機排風是否干凈。

       矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數量不等。也有兩輥矯直設備，依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直、平衡滾矯直、鞋滾矯直、旋轉反彎矯直設備等等。

       使用步驟如下：

       1、開機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。